ラチェット引き取りワイヤー緊縮機の基本ガイド: 空気線張力のための精密ツール

架空送電線における張力の役割を理解する

• 機械的安全性:​ 電線が過度にストレスを受けたり、支持構造が損傷したりする可能性のある過度の張力を防止します。
• 電気的クリアランス:​ すべての気象条件（風、氷）下で、安全な対地および相間クリアランスを確保します。
• 電線の寿命:​ 適切な張力は、風力振動による金属疲労を最小限に抑え、電線の耐用年数を延長します。
• システムの安定性:​ 適切に張力がかけられた回線は、動的負荷の下で予測どおりに動作します。

ラチェット式ワイヤ引き締め機の構造と操作

1. フレームとハンドル:​ 高張力鋼またはアルミニウム合金で構成されており、フレームは構造的なバックボーンを提供します。ハンドルはてこの原理を提供し、制御機構を収容します。オペレーターは繰り返し大きな力を加える必要がある場合があるため、人間工学が重要です。
2. 摩擦駆動/ラチェット機構（コアイノベーション）:
   これはツールの心臓部です。ギア付きウインチとは異なり、摩擦ベースのグリップシステムを採用することがよくあります。
   • 操作:​ ワイヤロープまたはストラップは、ツール本体内の対向する鋸歯状のジョーまたはローラーのセットを通過します。
   • 締め付けストローク:​ ハンドルを「締め付け」方向にポンピングすると、機構がワイヤをしっかりとグリップし、ワイヤをツール内に一定の増分で引き込み、たるみを解消します。
   • 保持位置:​ 内部のポールまたは摩擦ロックが自動的にかかり、ワイヤが滑り落ちるのを防ぎ、獲得した張力を確実に保持します。
   • リターンストローク:​ ハンドルを逆転させるか、リリースレバーを作動させると、グリップが解除され、ジョーがワイヤに沿って自由にスライドして次の開始位置に戻り、別の引き込みが可能になり、張力を失うことはありません。この「ラチェット」動作により、長距離にわたって連続的な巻き取りが可能になります。
3. ワイヤロープまたはストラップの引き込み:
   • 材質:​ 従来は、自由端にスエージ加工またはスプライス加工されたループが付いた柔軟な鋼線ロープです。最新バージョンでは、軽量で非導電性（活線付近での安全性が高い）の超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）またはアラミド繊維ストラップを使用する場合があります。
   • 機能:​ これは、引き締め機を電線グリップに接続する要素です。その柔軟性は、ツールの操作の鍵となります。
4. 一体型フックまたはシャックルポイント:
   鍛造鋼フックまたはクレビスがツールフレームに取り付けられています。これは、アンカー（多くの場合、タワー構造、ポール、またはグラウンドアンカー）への主要な取り付けポイントです。

1. 特殊な電線グリップ​（プルグリップまたはカムアロンググリップとも呼ばれます）が電線にしっかりとクランプされます。
2. ラチェット引き締め機のフックは、しっかりとしたアンカーポイントに取り付けられています。
3. 引き締め機からのワイヤロープは、電線グリップを通過または取り付けられます。
4. オペレーターがハンドルをポンピングします。各ストロークはワイヤロープをツールにラチェットし、電線グリップ（したがって電線）をアンカーに向かって引き、張力を加えます。
5. 張力が監視され（多くの場合、ダイナモメーターを使用するか、たわみを目視することにより）、希望の値に達するまで調整が行われます。

摩擦/ラチェット設計の利点

• 高機械的優位性:​ ハンドルへの比較的小さな入力力を、電線への非常に高い引張力に変換します。
• 制御された段階的な調整:​ 正確な「インチ単位」の張力調整が可能になり、正確なたわみ設定に不可欠です。
• ポジティブホールディング:​ 機構は負荷を自動的にロックし、オペレーターが一定の圧力を維持することなく、フェイルセーフホールディングを提供します。
• スムーズな操作:​ 摩擦システムは、適切に設計されている場合、電線を損傷する可能性のあるぎくしゃくした動きなしに、スムーズな巻き取りを提供します。
• 耐久性:​ 一部のウインチよりも小さな精密ギアが少ないため、堅牢な摩擦ラチェットシステムは、現場の汚れやグリースに対してより耐性があります。

バイヤーガイド：重要な選択要因

• 使用荷重限界（WLL）:​ これは、ツールが安全に適用するように設計されている最大荷重です。明確にマークされている必要があります。一般的なWLLは、配電作業用の1メートルトン（1,000 kg / 9.8 kN）から、送電線用の3トン以上までです。
• 安全率:​ 評判の良いツールは、最小破断強度（MBS）とWLLの間に高い安全率（多くの場合5：1以上）があります。マークされたWLLを超えないでください。
• タスクへの適合:​ 安全マージンを含め、アプリケーションの最大計算引張張力を超えるWLLを選択します。電線のサイズ、重量、スパン長、および摩擦を考慮してください。

• 構造材料:​ フレームと重要な部品は、鍛造または高級合金鋼でできており、強度を高めるために熱処理されています。アルミニウムフレームは、軽作業の重量を節約します。
• 摩擦/ラチェット機構の品質:​ これはコアです。堅牢で交換可能な摩擦パッドまたはジョーを探してください。機構は、ポジティブフィードバックでクリーンに係合および解除する必要があります。
• ワイヤロープまたはストラップの品質:​ 鋼ロープの場合は、耐久性のある仕上げ（亜鉛メッキ）の柔軟な構造（例：6x19または6x36）を探してください。終端（スエージ加工）の品質を確認してください。合成ストラップの場合は、材料認証とUV/耐摩耗性を確認してください。
• 腐食保護:​ 沿岸地域（中東、アフリカ、東南アジア）、高湿度、または工業地域で使用する場合は、すべての鋼製コンポーネントの溶融亜鉛めっき​が不可欠です。塗装またはメッキ仕上げは、過酷な気候での長期的な耐久性には不十分です。

• 重量とバランス:​ より軽量なツールは、特に頭上または長時間の使用の場合、オペレーターの疲労を軽減します。ただし、重量は強度と相関することが多いため、適切なバランスを見つけてください。
• ハンドル設計:​ 送電線作業員の手袋を着用していても、快適でグリップが良い必要があります。
• ストローク長と効率:​ ポンプストロークあたりのワイヤの巻き取り量。ストロークが長いほど効率が向上します。
• リリースの容易さ:​ 張力解放機構は操作が簡単である必要がありますが、誤って作動しないように保護する必要があります。

• 絶縁モデル:​ 活線または活線付近での作業の場合、完全に絶縁されたハンドル（グラスファイバー、1kVまたは10kVなどの特定の電圧に定格）を備えたツールは、安全のために必須です。絶縁定格と認証（例：IEC 60900）を確認してください。
• 拡張リーチキット:​ アンカーポイントに簡単にアクセスできない場合に役立ちます。

• プロの送電線作業員用ツールを専門とするメーカーを選択してください。彼らはアプリケーションの要求を理解しています。
• スペアパーツ（摩擦パッド、ポール、ワイヤロープ）の入手可能性は、遠隔地でのダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。

運用上のベストプラクティスと安全性

• 目視検査:​ ツール全体にひび割れ、曲がり、または変形がないか検査します。ワイヤロープ/ストラップにキンク、断線、鳥かご、または摩耗した箇所がないか確認します。
• 機能テスト:​ スムーズなラチェットと確実な保持を確保するために、負荷なしで機構をその全範囲で操作します。
• フックとアンカーポイント:​ ツールのフックとアンカーポイント（シャックル、ポールバンド）に摩耗や損傷がないか検査します。

• 確実なアンカー:​ アンカーポイントは構造的に健全であり、完全な引張力に耐えることができる必要があります。
• 適切なプルライン:​ ツール、ワイヤ、および電線が可能な限り整列していることを確認して、ツールに側面負荷がかからないようにします。
• 制御された張力調整:​ 張力をスムーズに加えます。ハンドルを揺らしてツールに「衝撃負荷」を加えないでください。
• WLLを超えないでください:​ ツールの定格容量に近づいている場合は、張力計を使用してください。
• 個人の安全性:​ 常にプルラインから離れてください。適切なPPE（ヘルメット、手袋、安全メガネ）を着用してください。

• 清潔に保つ:​ 使用後、特にほこりの多い環境や腐食性の環境では拭き取ってください。
• 潤滑:​ メーカーのガイドラインに従ってください。一部の摩擦機構には特定の潤滑剤が必要であり、他のものは乾燥した状態で動作するように設計されています。
• 適切な保管:​ 乾燥した場所に保管してください。ワイヤロープをきれいに吊るすか巻き付けて、キンクを防ぎます。
• 損傷したツールを廃棄する:​ 損傷したコンポーネント、特に耐荷重部品またはワイヤロープを備えたツールは、直ちに使用を中止する必要があります。

結論：送電線作業員にとって不可欠な機械的パートナー