Bシリーズケーブル引き込み保護ローラーの必須ガイド：設置中のケーブル完全性の保護

設置の課題を理解する：入口点でのケーブルの脆弱性

1. 摩耗損傷：導管開口部の鋭いエッジは、設置中にケーブルジャケットを削ったり、切ったり、摩耗させたりして、内部コンポーネントを環境要因にさらす可能性があります。
2. 曲げ応力：自由空間から狭い導管への移行には、ケーブルの最小曲げ半径を超える可能性のある急な曲げが必要になることが多く、内部損傷を引き起こす可能性があります。
3. 圧壊力：入口点での集中した圧力は、特に繊細な内部構造または光ファイバー要素を持つケーブルを変形させる可能性があります。
4. 摩擦による熱：引っ張り中の高い摩擦は熱を発生させ、ケーブル材料を損傷し、性能に影響を与える可能性があります。

技術的な操作と設計機能

• 負荷下でのスムーズな回転を可能にする低摩擦ベアリングシステム
• 挟み込みなしでケーブルを保持するための特別に溝が刻まれた表面
• 圧力下での変形に強い耐久性のある構造材料

• 設置力に耐えることができる堅牢なフレーム設計
• さまざまな環境条件に適した耐食性材料
• 操作中の安定した位置決めのための安全な取り付けシステム

• ジャケットの損傷を防ぐための滑らかで丸みを帯びた表面
• スプライスの通過のための適切なクリアランス
• さまざまなケーブル直径とタイプとの互換性

ケーブル設置プロジェクトにおける主な用途

• 導管とダクトへの引き込み中のケーブルの保護
• マンホールの出入り口での損傷の防止
• 複数のセクションを通じた長距離の引っ張りの容易化

• 電気通信施設の入り口へのケーブルの保護
• 変電所の入り口での電力ケーブルの保護
• さまざまなインフラインターフェースでのスムーズな移行の確保

• 正確な曲げ半径制御を必要とする光ファイバーケーブルの設置
• ジャケットの完全性が重要な高電圧ケーブルの設置
• 狭い空間での改修およびメンテナンス作業

選択ガイド：国際プロジェクトの重要な考慮事項

• 直径範囲：ローラー溝のサイズをケーブルの直径に合わせます
• ジャケット材料：ケーブルジャケットの組成との互換性を確認します
• 曲げ半径：適切な曲げ半径保護を確認します
• 重量容量：ローラー容量がケーブルの重量と一致することを確認します

• 導管の種類：さまざまな導管材料とサイズとの互換性
• 入口角度：さまざまなアプローチ角度に対応する能力
• スペースの制約：狭いまたは限られたスペースのアプリケーションに適しています
• 環境条件：湿気、ほこり、および極端な温度に対する耐性

• 耐荷重：予想される引っ張り張力に対する適切な強度
• 耐久性：プロジェクト条件下での長い耐用年数
• メンテナンスの必要性：最小限のメンテナンス要件
• 使いやすさ：簡単な設置と操作

• 安全基準：関連する国際基準への準拠
• 品質認証：メーカーの品質管理認証
• 業界コンプライアンス：業界のベストプラクティスへの準拠

技術仕様と性能特性

• 10mmから150mmの直径のケーブルに対応するさまざまなサイズ
• スペースが限られたアプリケーション向けのコンパクトな設計
• 扱いやすい軽量でありながら堅牢な構造

• モデルに応じて5kNから50kNの作業負荷制限
• 温度範囲：-40℃から+80℃の動作能力
• 沿岸および産業環境に適した耐食性

• 工場でのテストと品質管理手順
• 材料認証とトレーサビリティ
• シミュレーション条件下での性能検証

運用上のベストプラクティス

• ローラーの状態とスムーズな操作を確認します
• ケーブルと導管の仕様との互換性を確認します
• 取り付けハードウェアの完全性を確認します

• ケーブルパスとの適切な位置合わせ
• 操作中の動きを防ぐための安全な取り付け
• 引っ張り操作中の定期的な監視

• 定期的な清掃と検査
• メーカーの推奨事項に従ったベアリングのメンテナンス
• 使用しないときの適切な保管

費用対効果分析

• プロジェクト予算に対する機器コスト
• 長期的な耐久性と耐用年数
• ケーブルの損傷を軽減することによる潜在的なコスト削減

• よりスムーズな操作による設置時間の短縮
• ケーブルの損傷と関連する修理のリスクの低減
• 作業員の安全性の向上と事故リスクの低減

• 適切な設置によるケーブルの寿命の延長
• システム寿命全体でのメンテナンス要件の削減
• システムの信頼性とパフォーマンスの向上

結論：設置品質と長期的なパフォーマンスの確保