SHS 開口部保護ケーブルローラー：地下ケーブル敷設に不可欠な保護

地下設置の課題を理解する

• ケーブルパスを横断する既存の水道、ガス、または電気通信回線
• 限られた分離スペースを持つ複数のユーティリティ回廊
• さまざまなインフラストラクチャシステム間の必要なクリアランスの維持

• さまざまなダクトサイズまたは材料間の接続
• マンホールと金庫からの出入り口
• ダクト経路の方向変更

• 道路、鉄道、またはその他のインフラストラクチャの下を通過
• 基礎要素または構造支持体の周りをナビゲート
• 混雑したユーティリティ回廊を通過

技術設計とエンジニアリング機能

• さまざまな開口部サイズに適合する調整可能な幅メカニズム
• 効率的な設置のためのクイック展開システム
• 操作中の位置を維持するための安全なロック機構

• スムーズなケーブルガイダンスのための高密度ナイロン構造
• 長い耐用年数のための優れた耐摩耗性
• 危険な環境での安全な使用のための非スパーク特性
• 湿った地下条件に適した耐食性材料

• ケーブルの飛び出しを防ぐための深く丸みを帯びた溝
• 摩擦と摩耗を最小限に抑えるための滑らかな表面
• スプライスとコネクタの通過のための適切なクリアランス

• 要求の厳しい現場条件に対応する頑丈な構造
• さまざまな気候条件に対応する耐候性材料
• 長寿命のための最小限のメンテナンス要件

地下プロジェクトにおける主な用途

• 電力ケーブルが他のユーティリティ回線を横断する場所での保護
• さまざまなインフラストラクチャシステム間の安全な分離の維持
• 新規および既存のユーティリティの両方への損傷の防止

• ボーリング掘削作業中の保護
• スリーブパイプと導管を介したガイダンス
• 引き込み作業中のケーブル損傷の防止

• 複雑なユーティリティ回廊をナビゲート
• 限られたスペースでの設置シナリオでの保護
• 既存のインフラストラクチャの制約への適応

• 河川および小川の横断設置
• 洪水が発生しやすい地域での保護
• 湿潤条件下での耐食性性能

選択ガイド：重要な考慮事項

• 開口部の寸法と構成
• 土壌条件と地下水の存在
• 既存のユーティリティの位置とクリアランス
• スペースの制約とアクセスの制限

• 直径と重量の特性
• ジャケットの材質と感度要件
• 最小曲げ半径の仕様
• スプライスとコネクタの寸法

• 極端な温度と変動
• 湿度レベルと洪水リスク
• 化学的暴露と腐食要因
• 表面暴露に対するUV耐性要件

• 引っ張り張力と速度の要件
• 設置期間とタイムラインの制約
• 乗務員の経験とトレーニングレベル
• 安全プロトコルの考慮事項

技術仕様

• 調整可能な幅範囲：200〜600mm
• ホイール直径：150mm、200mm、250mmオプション
• 耐荷重：構成に応じて5〜20kN
• 重量：取り扱い効率のために8〜15kg

• 動作温度：-30℃〜+70℃
• 引き込み速度容量：最大30メートル/分
• 耐薬品性：pH 3〜11の範囲
• 耐用年数：通常条件下で5年以上

• ISO 9001製造基準
• 材料認証とトレーサビリティ
• 性能試験ドキュメント
• 国際安全基準への準拠

運用上のベストプラクティス

• 現場評価と準備
• 適切な位置決めとアライメント
• 確実な取り付けと張力の検証
• 操作前のテストと調整

• 引き込み作業中の定期的な検査
• 張力とアライメントの検証
• 環境条件の評価
• 継続的な安全監視

• 使用後の清掃
• 定期的な潤滑スケジュール
• コンポーネント検査チェックリスト
• 保管および輸送ガイドライン

費用対効果分析

• プロジェクト予算に対する機器コスト
• 予想される耐用年数と耐久性
• 代替保護方法との比較
• 総所有コストの計算

• 最適化されたケーブルハンドリングによる設置時間の短縮
• ケーブルの損傷と関連する修理の最小化
• 作業員の安全性の向上と事故リスクの低減
• プロジェクトのタイムライン遵守の強化

• 適切な設置によるケーブル寿命の延長
• システム寿命全体でのメンテナンス要件の削減
• システムの信頼性とパフォーマンスの向上
• 設置作業の生涯コストの削減

結論：設置品質と長期的なパフォーマンスの確保